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如何选择小型数控车床零件表面加工方案
点击次数:731 发布时间:2016-04-27
 小型数控车床主要是由微机数控系统和机床本体两大部分组成的,当进行加工工件时,先编制工件的数控程序,然后将校核可行的数控程序键人到数控装置,再由数控装置根据程序指令计算出进给脉冲序列,接着多功能NC板进行脉冲分配,经功放或驱动电源进行功率放大后,形成驱动装置的控制信号,从而控制机床主轴的转速、启停,进给系统的运动方向、速度和位移大小,以及的选择、冷却润滑的启停等动作。
小型数控车床使用过程中,如何确定零件表面的车削加工方法和加工方案是使用者必须学会的,一般来说,确定车削加工方法和加工方案主要是根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素,其中:
1、小型数控车床车削加工内圆回转体零件加工方案的确定
1)加工精度为IT8~IT9级、表面粗糙度Ra1.6~3.2μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用普通型数控车床,按粗车、半精车、精车的方案进行加工;
2)加工精度为IT6~IT7级、表面粗糙度Ra0.2~0.8μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用精密型数控车床,按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工;
3)加工精度为IT5、表面粗糙度Ra<0.2μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用精密型数控车床,按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工;
4)对淬火钢等难加工材料,在淬火前可以采用粗车、半精车的方法,淬火后安排磨削加工。
2、小型数控车床车削加工外圆回转体零件与端面加工方案的选择
1)加工精度为IT7~IT8级、表面粗糙度Ra1.6~3.2μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用普通型数控车床,按粗车、半精车、精车的方案进行加工;
2)加工精度为IT5~IT6级、表面粗糙度Ra0.2~0.8μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用精密型数控车床,按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工;
3)加工精度为IT5~IT6级、表面粗糙度Ra0.2~0.8μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用精密型数控车床,按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工;
4)对淬火钢等难加工材料,在淬火前可以采用粗车、半精车的方法,淬火后安排磨削加工。
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