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影响数控仪表车床切削效率的因素
点击次数:675 发布时间:2016-03-24
   数控仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧,电动机直接带动主轴,大小圆盘快速手扳式操作,纵横向定位控制车削,部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置,能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工,是五金机械加工行业zui理想的率设备。
  在数控仪表车床的使用过程中,其切削效率的影响因素是多方面的,其中就包括了冷却液使用、工件材料、刀具材料、切削深度与进刀量、切削深度与进刀量、刀具寿命以及刀具的形状等等因素,接下来小编就简单为大家介绍介绍。
  1、工件材料:工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。
  2、切削深度与进刀量:切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。
  3、刀具寿命:刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。
  4、刀具的形状:刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
  5、刀具材料:刀具材料不同,允许的zui高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50M/MIN,碳化物刀具耐高温切削速度可达100M/MIN以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000M/MIN。
  6、冷却液使用:机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中,刀具材质的影响zui为主要。切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量,这样可以减少走刀次数。
  以上就是小编关于影响数控仪表车床切削效率的因素的相关介绍,如果您对此还有任何疑问,欢迎大家来点进行咨询!