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简述数控仪表铣床的主要功能
点击次数:971 发布时间:2016-03-08
   在现代机床行业中,由于各类铣床的数控系统存在着一定的差异,因此在使用中其定义以及功能也有所不同,但是其基本功能和编程方法还是相同的,接下来小编就简单为大家介绍一下关于数控仪表铣床的主要功能以及其加工范围,希望能对您后期的使用有所帮助。
  数控仪表铣床的加工范围主要有两种,一种是平面加工,另一种是曲面加工,其中,平面加工指的是数控仪表铣床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工;而曲面加工主要应用是如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
  简述数控仪表铣床的主要功能:
  1、固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。
  2、刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。
  3、连续控制功能:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
  4、点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
  5、子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。
  6、如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
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