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数控车床几种对刀方法比较
点击次数:1669 发布时间:2013-12-06
  在数控车床的操作与编程过程中,弄清楚刀原理是非常重要的环节。这对YG电子更好地理解机床的加工原理,以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。
  
  对刀方法:
  
  1.试切法对刀

  
  试切法对刀是实际中应用的zui多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例,来介绍具体操作方法。
  
  工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置。
  
  例如,2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中,在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。
  
  事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
  
  2.对刀仪自动对刀
  
  现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。
  
  下面以采用fanuc0t系统的日本wasinolj-10mc车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号(通常YG电子可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的x坐标存入到图2所示g02的x中,将刀尖接触到b点时刀具所在点的z坐标存入到g02的z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
  
  事实上,在上一步的操作中只对好了x的零点以及该刀具相对于标准刀在x方向与z方向的差值,在更换工件加工时再对z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对z坐标原点就可以了。

        操作时提起z轴功能测量按钮“z-axisshiftmeasure”,手动移动刀架的x、z轴,使标准刀具接近工件z向的右端面,试切工件端面,按下“positionrecorder”按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中z向的位置,并将其他刀具与标准刀在z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的z原点,其数值显示在workshift工作画面上。