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数控车床的一般使用条件及操作事项
点击次数:1466 发布时间:2013-11-11
  的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
  
  一.机床位置环境要求
  
  机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
  
  二.电源要求
  
  一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
  
  三.温度条件
  
  数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
  
  四.按说明书的规定使用机床
  
  用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
  
  用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。
  
  使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
  
  安全准则:
  
  (1)勿在加工中清除铁屑。
  
  (2)加工前,先确认工件是否被正确地定位夹紧。
  
  (3)开动机器前,先检查刀具与工件、夹具间的距离。
  
  (4)禁止使用不正确的刀具、工具,例如:不锐利的刀具及不牢固的工具。
  
  (5)机器运转中,禁止使用任何物料擦拭、调整主轴刀具。
  
  (6)禁止用手或其他代用品使机器停止或变慢。
  
  (7)机器运转加工前,要先关上所有安全护盖或门。
  
  (8)机器禁止在无人看管下工作。
  
  (9)主轴运转中,禁止调整切削液流量或气流量气动的压力值。
  
  (10)测量工件时,一定要使机器停止。
  
  (11)禁止使用压缩空气清扫电箱内部的电器元件。
  
  (12)机器周围保持干净,应移去不必要的障碍物或铁屑等。
  
  (13)机器使用的各种液体,若有泄漏,应立即处理,以免造成地面滑湿及环境的污染。
  
  (14)机器运转操作中,禁止进行润滑或保养。
  
  (15)在保养与润滑或机器修护中,控制器操作面板必须有适当的标志或锁定,zui好派人协助看守。
  
  (16)切勿以粗制品替代更换现有零件或部件。
  
  (17)切勿用湿手去触摸控制器或开关。
  
  (18)当自动换刀时,不允许人工从刀库中取出或放入刀具。
  
  (19)电器故障应由电器工程师维修。
  
  (20)机器有异常声音或松动情况,应先检修正常,方可使用。
  
  厂主要生产:仪表铣床、钻攻复合机、分水器专机、小型数控车床、数控仪表车床、仪表车床、数控车床、数控铣床、螺纹车床、六角车床。YG电子的口号是:不求zui大,但求zui稳。不求zui多,但求zui精。为适应不断前进的行业竞争,本厂进一步提高了科技技术含量,现拥有,机械,电器工程技术人才12名,并于高等院校挂钩合作共同研制开发新产品。本厂注重员工技术培训,并通过逐年择优劣汰,基本形成了技术雄厚的职工队伍。为满足地方民族工业发展的需要,本厂增设了专项业务:为客户设计制造专用加工设备。多年来,由于本厂产品在加工制造过程中,以的加工技术和严格的质量把关,并以及时的质量跟踪和周到的售后服务,做到了产品返回率为零的奋斗目标。本厂历来以质量为先,诚信为本,为满足客户的更高要求,继续努力拼搏,再创辉煌。